經(jīng)歷40余年、幾代石化人接續(xù)攻堅，中國石化于2013年成功開發(fā)出具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的第一代高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)，使我國成為世界第三個掌握該技術(shù)的國家。2022年6月，中國石化第三代芳烴成套技術(shù)首套工業(yè)應(yīng)用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置一次開車成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著我國芳烴成套技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

在石化工業(yè)的廣袤版圖中，芳烴技術(shù)宛如一座巍峨的“珠峰”，矗立在行業(yè)的巔峰。其產(chǎn)品作為眾多國民經(jīng)濟領(lǐng)域不可或缺的基礎(chǔ)化工原料，不僅是化纖布料的分子骨架，更是點亮電子屏幕的熒光載體，然而，曾經(jīng)成套技術(shù)卻長期被西方攥在手中。2019年7月，中石化九江分公司第三代國產(chǎn)芳烴技術(shù)科創(chuàng)團隊?wèi)汛е岸死文茉达埻搿钡氖姑?，向著這座“技術(shù)高峰”發(fā)起了無畏沖鋒。這支由137人組成、平均年齡33歲的青年團隊，從此踏上了一段充滿挑戰(zhàn)與奇跡的征程。

科技成果從實驗室走向工業(yè)化應(yīng)用，猶如完成一場艱難的“三級跳”，而最后一跳——應(yīng)用環(huán)節(jié)，更是決定成敗的關(guān)鍵。芳烴技術(shù)作為一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，對團隊來說，每一個環(huán)節(jié)都是全新的挑戰(zhàn)，需要他們逐個擊破——

吸附塔是芳烴裝置的核心，其內(nèi)件安裝與吸附劑填裝堪稱“禁區(qū)”。價值3億元的吸附劑對濕度極為敏感，為保障內(nèi)件安裝與吸附劑填裝不受當(dāng)?shù)囟径嘤甑臍夂驐l件影響，團隊成員們創(chuàng)新搭建防雨工棚，實施“裝劑不下雨”策略，全程用凈化風(fēng)保護，確保吸附劑零失活。

面對17層格柵安裝需要連續(xù)35天無塵作業(yè)的嚴(yán)苛挑戰(zhàn)，團隊日夜奮戰(zhàn)，首創(chuàng)“旁站式監(jiān)護+五方聯(lián)檢”模式，將單層焊接時間從36小時壓縮至20小時，最終實現(xiàn)“零返工”，創(chuàng)下國內(nèi)單塔裝劑用時最短紀(jì)錄。

1600噸的1號二甲苯塔吊裝，受限于場地狹小、缺乏大型碼頭等因素吊裝困難，團隊以毫米級精度分段運輸、異地組對，創(chuàng)新采用“門式吊機主吊+大吊車溜尾”方案，實現(xiàn)5段筒體精準(zhǔn)組對，塔器垂直度偏差僅0.5‰。這一出色的成果，贏得了一眾專家的高度贊譽。

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經(jīng)過20個月的不懈努力，2022年該裝置提前22天投產(chǎn)，PX產(chǎn)品純度達(dá)99.7%的國際頂尖水準(zhǔn)，年節(jié)約專利費15億元。這一突破，讓中國產(chǎn)業(yè)鏈從此流淌著自主科技的血脈。

在技術(shù)創(chuàng)新的道路上，第三代芳烴技術(shù)實現(xiàn)了“三降三升”的重大突破：能耗相較于國際先進(jìn)水平降低了30%，對二甲苯純度提升至99.9%，單位產(chǎn)品碳排放減少20%。裝置采用熱聯(lián)合集成技術(shù)，每年可回收余熱相當(dāng)于2.4萬噸標(biāo)煤；吸附分離單元創(chuàng)新應(yīng)用徑向床層設(shè)計，吸附劑利用率提升15%。這套“中國方案”的問世，標(biāo)志著我國芳烴產(chǎn)業(yè)從跟跑到領(lǐng)跑的歷史性跨越。

團隊還將低碳理念深度融入建設(shè)的每一個細(xì)節(jié)。在項目建設(shè)過程中，他們打造了13個質(zhì)量樣板示范區(qū)，樹立了行業(yè)標(biāo)桿；采用“4+1”保溫模式，讓塔器不僅節(jié)能，更閃耀著金屬光澤；消防泵房外管線采用黃褐雙色標(biāo)識，接地線彎曲弧度精確到5厘米。在技術(shù)攻堅的道路上，團隊成員們同樣展現(xiàn)出了令人欽佩的青春力量：面對技術(shù)攻堅，團隊連續(xù)35天駐守吸附塔，制定《裝劑操作手冊》21版；首創(chuàng)“首件樣板引路制”，推動焊接一次合格率達(dá)99.6%；“吊裝突擊隊”在零下5℃的寒風(fēng)中創(chuàng)下單日吊裝12臺設(shè)備的行業(yè)紀(jì)錄；通過200余項技術(shù)優(yōu)化，于51天完成基礎(chǔ)設(shè)計審查。

在團隊發(fā)展過程中，他們采取“導(dǎo)師帶徒”機制培養(yǎng)出48名技術(shù)骨干，孵化出9項國家專利。他們開發(fā)的“智慧工地”系統(tǒng)，實現(xiàn)了20萬平方米作業(yè)區(qū)安全監(jiān)控全覆蓋，成功規(guī)避風(fēng)險隱患132項。此外，團隊還積極承擔(dān)社會責(zé)任，將鋼鐵裝置轉(zhuǎn)化為年接待超萬人次的生態(tài)教育課堂，構(gòu)建起“煉油-芳烴-PET”全產(chǎn)業(yè)鏈，如同精密齒輪組驅(qū)動紡織服裝、新材料等七大產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)了從“一滴油到一匹布”的產(chǎn)業(yè)蝶變。

如今，中石化九江分公司第三代國產(chǎn)芳烴技術(shù)科創(chuàng)團隊正以“攀登者”的姿態(tài)，不斷開拓創(chuàng)新。他們的國產(chǎn)化新技術(shù)沿著“一帶一路”輸出應(yīng)用，在國際標(biāo)準(zhǔn)制定中發(fā)出了響亮的中國聲音。從跟跑到領(lǐng)跑，這群石化青年用沾滿油污的雙手，托舉起工業(yè)轉(zhuǎn)型的朝陽，續(xù)寫著新時代的產(chǎn)業(yè)傳奇。

（九江日報全媒記者 黃夢如）