九江新聞網(wǎng)訊（郭小梅）5月20日，方大九鋼正式啟動新區(qū)高爐槽上上料智能化升級改造項目，通過引入自動化控制、智能識別及數(shù)據(jù)分析等技術，實現(xiàn)料倉布料全自動無人化值守，進一步提升企業(yè)智能制造水平，助力高效安全生產。

據(jù)悉，方大九鋼煉鐵廠新區(qū)原料3號、4號高爐槽上現(xiàn)有7臺卸料小車，目前采用人工遙控操作方式，操作人員需實時監(jiān)控下料點料位并手動調整布料車，易出現(xiàn)錯料、混料、滿料等問題，影響生產穩(wěn)定性。為解決這一難題，方大九鋼啟動智能化升級改造項目，通過多項技術創(chuàng)新實現(xiàn)無人化值守。項目中引入了智能定位與自動化控制系統(tǒng)，加裝了卸料小車的智能化定位系統(tǒng)，這些技術使得設備能夠自動行走并進行精準布料。此外，物料識別與防混技術的部署，包括料倉管理系統(tǒng)、高清攝像頭及料位計的安裝，結合數(shù)據(jù)分析服務器的使用，能夠實時識別原料大類，有效避免混料的風險。全流程監(jiān)控與預警系統(tǒng)也得到了加強，新增了溢料檢測、料流量判定、物料平衡及智能語音播報系統(tǒng)，確保了閉環(huán)管理的實施。最后，通過構建視頻信號傳輸網(wǎng)絡與集中監(jiān)控平臺，集中化管控能力得到了顯著提升，進一步增強了遠程運維的能力。目前，該項目已進入圖紙設計階段，預計2025年9月建成投運。

此次改造是方大九鋼推進智能制造的重要實踐，項目投運后，將顯著提升上料效率、布料精度及作業(yè)安全性，同時降低工人勞動強度，為高爐穩(wěn)定運行提供智能化支撐，助力企業(yè)向智能化、數(shù)字化生產邁進。